公司介绍
山东摩克立粉体技术设备有限公司坐落于美丽的“世界风筝之都”—潍坊。位于中国**大半岛山东半岛的中部，地扼山东内陆**通往半岛地区的咽喉，胶济铁路横贯市境东西，是半岛城市群地理中心。地处黄河三角洲高效生态经济区、山东半岛蓝色经济区两大国家战略经济区的重要交汇处，经济发达，交通便利。山东摩克立粉体技术设备有限公司核心技术源自德国摩克立公司，成立于1898年，是欧洲**的粉体工程设备公司。公司致力于高新技术的研发，并将研究成果转化为产品和生产力，在成套粉体系统设备、检测设备、中试设备等方面发挥大效能。德国摩克立公司于2012年进入中国考察研究调研市场，后落户美丽的“世界风筝之都”—潍坊。 摩克立粉
主推产品
QL系列圆盘式气流粉碎机的工作原理是将超高压缩空气经过冷却、过滤、干燥后，经由喷嘴将超高压缩空气高速喷射出去，进入旋转粉碎室内，使物料逐渐成为颗粒状。并在旋转粉碎室内与多个高速压缩空气喷嘴所喷出的压缩空气进行碰撞、摩擦、剪切、碾碎，最终形成具有非常细小结构形态的超细粉末。被粉碎的粉末会顺着上升的气流运送到精密分级区内，在精密分级区经过MQP系列气流粉碎机精密分类成为几个类别的大小不同的粗细不一的几个粉末类别。并将经过净化、筛选的粉末从物料排出口派出。产品性能及优点：QL系列圆盘式气流粉碎机是我厂自行研制的新型气流粉碎机，具有超低耗、高粉碎率等特点。QL系列圆盘式气流粉碎机所使用的多复合气流交叉
无人化废旧锂电池极片打粉机是一套集自动上料、多级破碎、精细研磨、气流分选、除尘收粉与智能控制于一体的干法物理回收装备，核心用于将废旧锂电池正负极片的活性物质（黑粉）与铜/铝箔彻底分离，全程密闭、负压、无人值守运行，适配三元、磷酸铁锂等各类极片的规模化处理。一、核心工作原理利用机械剪切、高速冲击、摩擦研磨+气流分级复合作用：粗碎：双轴撕碎机将大块极片剪为3–5cm小块。细碎：锤式/齿辊破碎机将小块破碎至1–3mm。精磨：涡轮研磨机高速击打摩擦，使脆性黑粉从韧性金属箔上脱落。分选：气流+振动筛分级，分离高纯黑粉与铜/铝箔。收粉：脉冲除尘+负压输送，黑粉密闭收集。二、关键技术特点（无人化+高效+环保
产品细度高，d90=0.3-10μm，粒度分布窄且无大颗粒，能耗低，内衬采用超硬耐磨材料，可在粉碎同时加入有机助剂进行表面有机改性。通过高速气流带动物料相互冲击碰撞实现粉碎，能达到较细的粉碎粒度，适用于钛白粉等物料的超细粉碎。
圆盘式气流粉碎机
50000元无人化废旧锂电池极片打粉机
80000元钛白粉粉碎打散生产线
100000元组合推荐产品
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在 新能源退役锂电池回收产业高速迭代的当下，极片干式剥离作为负极片资源化利用的核心工序，正告别传统 “人工值守、粉尘弥漫、效率受限” 的旧模式。新一代极片干式剥离机以无人化运行、无尘化生产、智能化管控三大核心突破，重构锂电负极片回收生产标准，为年处理万吨级负极片项目注入绿色智能新动能。 一、无人化革新：全流程自动运转，告别人工依赖 传统极片剥离生产线需人工上料、值守调控、清理维护，不仅劳动强度大
经济新常态下的粉体设备企业，必然要随着中国经济的结构调整和产业升级经历一番凤凰涅槃的洗礼，方可在大浪淘沙的市场环境中屹立潮头。 山东摩克立粉体设备有限公司秉承"航空品质可靠卓越"的理念，坚决摒弃通过降低成本、减少研发投入来价格竞争；而是着眼于长远发展和高端客户。用材厚重、选件精良，严格按军工标准进行设计和制造、并十分注重服务的及时性和有效性，从而保证了设备的长期运
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单体锂电池带电破碎分选工艺是一种对废旧锂电池进行处理的技术，旨在实现电池材料的有效回收和资源再利用。以下是其一般工艺流程：预破碎：将废旧单体锂电池放入破碎机中进行初步破碎，使电池外壳破裂，内部电极材料等暴露出来。这一步骤通常采用特制的破碎机，能够在保证破碎效果的同时，尽量减少粉尘产生和电池内部短路的风险。筛分：预破碎后的物料通过振动筛或其他筛分设备进行筛分，将过大或过小的颗粒分离出来。过大的颗粒可
单体锂电池带电破碎设备是一种用于处理废旧单体锂电池的专业设备，以下是其相关介绍：工作原理进料与隔离5：通常会有绝缘仓等装置，将带电锂电池进行隔离，通过闭风绝缘星型轮等实现贫氧给料，防止外界空气进入，避免电池在进料过程中发生危险。破碎过程3：利用特殊设计的破碎机构，如由转子刀和底刀组成的破碎装置。在破碎室中，转子刀与底刀以高速旋转的方式对锂电池进行剪切和摩擦，将其破碎成较小的颗粒。同时，破碎室通过充
废旧锂电池正负极片的脱粉技术主要涉及将锂电池的正负极材料从废旧电池中分离出来，并进行回收利用。这一过程包括多个步骤，以确保材料的有效回收和环境保护。正极片处理：首先，正极片物料通过粉碎机进行剥离筛分。粉碎后的物料经过直线筛进行筛分，其中上层筛网孔径为30目，下层筛网孔径为120目。不符合颗粒度要求的物料进入研磨机进行进一步研磨，研磨后的物料再次经过直线筛进行筛分，上层出料口为金属铝，下层出料口
废旧锂电池正负极片脱粉设备是专门设计用于回收和处理废旧锂电池的设备，旨在高效回收废旧锂电池中的有价值的材料，如石墨粉和铜，同时减少对环境的污染。这些设备通过一系列工艺流程，包括破碎、筛分、比重分选等步骤，实现废旧锂电池中有价值材料的分离和回收。设备的工作原理大致如下：破碎与筛分：废旧锂电池首先经过破碎处理，使其内部的正负极材料、隔膜、电解液等部分分离。随后，通过精确的筛分技术，将铜箔/铝箔、黑
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单体锂电池带电破碎分选工艺是一种对废旧锂电池进行处理的技术，旨在实现电池材料的有效回收和资源再利用。以下是其一般工艺流程：预破碎：将废旧单体锂电池放入破碎机中进行初步破碎，使电池外壳破裂，内部电极材料等暴露出来。这一步骤通常采用特制的破碎机，能够在保证破碎效果的同时，尽量减少粉尘产生和电池内部短路的风险。筛分：预破碎后的物料通过振动筛或其他筛分设备进行筛分，将过大或过小的颗粒分离出来。过大的颗粒可
2025-05-23
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