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山东摩克立粉体技术设备有限公司坐落于美丽的“世界风筝之都”—潍坊。位于中国**大半岛山东半岛的中部,地扼山东内陆**通往半岛地区的咽喉,胶济铁路横贯市境东西,是半岛城市群地理中心。地处黄河三角洲高效生态经济区、山东半岛蓝色经济区两大国家战略经济区的重要交汇处,经济发达,交通便利。 山东摩克立粉体技术设备有限公司核心技术源自德国摩克立公司,成立于1898年,是欧洲**的粉体工程设备公司。公司致力于高新技术的研发,并将研究成果转化为产品和生产力,在成套粉体系统设备、检测设备、中试设备等方面发挥大效能。德国摩克立公司于2012年进入中国考察研究调研市场,后落户美丽的“世界风筝之都”—潍坊。 摩克
主推产品

圆盘式气流粉碎机
50000元
氮化铝气流粉碎机
100000元
高纯氧化铝的制备设备
119800元组合推荐产品
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该项目由安徽金祥子新能源科技有限公司投建,建设地点由安徽亚伦电子科技有限公司现有闲置1号厂房(一层钢结构),调整至蚌埠高新区新能源科技产业园现有8号厂房(三层钢混结构)一层。项目性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施均未发生变化。 按照计划,项目分二期建设,一期年回收利用4万吨,二期年回收利用6万吨新能源车用动力锂电池。其中钴酸锂离子电池(单体)3000t/a,三元锂离子电池6500t/a,磷酸
卧式冲击磨采用特殊工艺设计制作分级叶轮,独特卧式安装,具有良好的动平衡性,可通过高速回转器件及颗粒之间的互相冲击、碰撞等实现粉碎,产品粒径分级精度高,D97 可达到 5-10um,适合粉碎 500 目 - 2000 目的钼粉。
气流分级机是一种利用气流作用,依据粉体颗粒大小、密度、形状的差异,实现粉体分级、分选的设备,广泛应用于钼粉、钨粉、碳酸钙等超细粉体加工领域,常与球磨机、冲击磨等粉碎设备配套使用。 核心工作原理 1. 物料由进料口进入分级腔后,会被高速旋转的分级叶轮带动的气流分散,形成气固两相流。 2. 颗粒在分级腔内受到离心力和向心力(气流曳力) 的双重作用: ◦ 粒径大、密度高的颗粒,离心力大于向心力,会被
含铜白烟尘分选系统:专利赋能的高效环保解决方案近日,江西一行人专程前来对含铜白烟尘分选系统进行实地考察调研,通过现场观摩设备运行流程、详细了解技术参数与分选效果、深入交流实际应用案例,考察团队对系统的高效分选能力、稳定运行表现及环保优势给予了充分肯定。未来,我们将继续以专利技术为核心驱动力,不断优化含铜白烟尘分选系统的性能与智能化水平,推出更贴合不同行业需求的定制化解决方案,为推动工业固废资源化利
近期,山东建景元总投资12亿元的锂电池综合回收利用项目二期建设进展顺利,预计2025年底即可投入试生产。此前行业内披露消息了解,该项目位于山东省菏泽市郓城县,总投资12亿元。一期建设1万吨锂电池粉资源化利用项目,投产后年产值可达12亿元;二期建设6万吨锂电池拆解和3万吨锂电池粉资源化利用装置,全面投产后年产值可达46亿元。公司官网介绍到,项目通过资源化利用,可再生产得到电池级硫酸镍、电池级碳酸锂、
中工汽车网讯,近日,宁德时代发布消息称,公司与兰州市人民政府正式签署战略合作协议。双方将重点围绕新能源电池后市场建设、全域交通电动化升级及零碳城市生态构建三大领域深化合作,致力于将兰州打造成西北地区零碳转型的样板城市。活动现场,兰州市市委常委、副市长魏永辉,副市长阮强,与宁德时代监事会主席、区域管理总裁吴映明,华南区管理总经理丁爱军,区域零碳生态负责人乔鹏飞等共同出席并见证。根据协议,双方将聚焦技
技术突破:多级破碎:采用 “撕碎→粗碎→细碎” 三级破碎工艺,将电池破碎至 1-5mm 颗粒,兼容三元锂、磷酸铁锂等多种电池类型。氮气循环保护:通过密闭循环系统维持破碎腔氧气含量≤0.1%,防止粉尘爆炸并减少电解液挥发污染。自动化分选:集成磁选、涡电流分选、气流分选等技术,精准分离铁壳(回收率≥99.5%)、铜铝金属(纯度≥99%)及正负极混合粉料。
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单体锂电池带电破碎分选工艺是一种对废旧锂电池进行处理的技术,旨在实现电池材料的有效回收和资源再利用。以下是其一般工艺流程:预破碎:将废旧单体锂电池放入破碎机中进行初步破碎,使电池外壳破裂,内部电极材料等暴露出来。这一步骤通常采用特制的破碎机,能够在保证破碎效果的同时,尽量减少粉尘产生和电池内部短路的风险。筛分:预破碎后的物料通过振动筛或其他筛分设备进行筛分,将过大或过小的颗粒分离出来。过大的颗粒可
单体锂电池带电破碎设备是一种用于处理废旧单体锂电池的专业设备,以下是其相关介绍:工作原理进料与隔离5:通常会有绝缘仓等装置,将带电锂电池进行隔离,通过闭风绝缘星型轮等实现贫氧给料,防止外界空气进入,避免电池在进料过程中发生危险。破碎过程3:利用特殊设计的破碎机构,如由转子刀和底刀组成的破碎装置。在破碎室中,转子刀与底刀以高速旋转的方式对锂电池进行剪切和摩擦,将其破碎成较小的颗粒。同时,破碎室通过充
废旧锂电池正负极片的脱粉技术主要涉及将锂电池的正负极材料从废旧电池中分离出来,并进行回收利用。这一过程包括多个步骤,以确保材料的有效回收和环境保护。正极片处理:首先,正极片物料通过粉碎机进行剥离筛分。粉碎后的物料经过直线筛进行筛分,其中上层筛网孔径为30目,下层筛网孔径为120目。不符合颗粒度要求的物料进入研磨机进行进一步研磨,研磨后的物料再次经过直线筛进行筛分,上层出料口为金属铝,下层出料口
废旧锂电池正负极片脱粉设备是专门设计用于回收和处理废旧锂电池的设备,旨在高效回收废旧锂电池中的有价值的材料,如石墨粉和铜,同时减少对环境的污染。这些设备通过一系列工艺流程,包括破碎、筛分、比重分选等步骤,实现废旧锂电池中有价值材料的分离和回收。设备的工作原理大致如下:破碎与筛分:废旧锂电池首先经过破碎处理,使其内部的正负极材料、隔膜、电解液等部分分离。随后,通过精确的筛分技术,将铜箔/铝箔、黑
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单体锂电池带电破碎分选工艺是一种对废旧锂电池进行处理的技术,旨在实现电池材料的有效回收和资源再利用。以下是其一般工艺流程:预破碎:将废旧单体锂电池放入破碎机中进行初步破碎,使电池外壳破裂,内部电极材料等暴露出来。这一步骤通常采用特制的破碎机,能够在保证破碎效果的同时,尽量减少粉尘产生和电池内部短路的风险。筛分:预破碎后的物料通过振动筛或其他筛分设备进行筛分,将过大或过小的颗粒分离出来。过大的颗粒可
2025-05-23

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