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山东摩克立粉体技术设备有限公司
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4月29日,宜昌邦普全链条一体化产业园循环浸出除杂车间,一袋袋黑色的废旧电池粉渣陆续投入接收槽,开启“变废为宝”的循环之旅——
物理拆解后的废旧电池在这里与硫酸“会合”,经湿法冶炼,生产出硫酸锂、磷酸铁溶液,以及铁铝钙渣、石墨渣等,供给下游车间。
硫酸锂溶液进入锂盐车间,经过反应后得到白色的碳酸锂;磷酸铁溶液经过多次酸溶和再结晶,重新“生长”出满足粒度和杂质要求的磷酸铁产品。
宜昌邦普全链条一体化产业园总经理王皓介绍,这两种产品是生产磷酸铁锂的主要原料,可再次用于生产新的电池。通过邦普研发的DRT定向循环技术,可支撑从生产、回收再到生产,从原料、废料再回到原料,最终形成电池生产—使用—梯次利用—资源再生的产业闭环。
2021年,宁德邦普全链条一体化产业园项目落户宜昌,布局电池回收再利用领域,由邦普循环、邦普宜化和邦普时代三个项目构成。
2023年11月以来,邦普循环项目生产线火力全开,碳酸锂月产量已达1100吨,邦普磷酸铁被广泛应用于动力交通、电动工具、储能、通信等领域。
“通过定向循环,运输环节明显减少,三废协同消纳,碳排整体控制,实现了电池全生命周期的无缝衔接。”王皓介绍,截至2023年底,邦普已参与制修订废旧电池回收、电池材料等相关标准369项,申请专利4527件。
据测算,每回收10万吨废旧动力电池,相当于减少原矿开采进口150万吨。产业园内,任一工序产生的废气、废水、废渣都可捕集,用于其他工序做原辅料,从而实现降碳减排。截至目前,已实现正极材料碳减排近50%,化学物耗降低达40%。
在邦普的磁吸效应下,山东海科、广州天赐等一批上下游关联企业在宜昌相继落户。目前,宜昌已建成6亿平方米隔膜产能、58万吨正极材料、15万吨电解液、15万吨电解液溶剂产能,基本形成涵盖正负极材料、电解液、隔膜的新能源电池产业链闭环,建成新能源电池产能70GWh。
截至4月底,邦普时代项目1期19栋单体生产车间封顶;邦普宜化镍铁板块,30个单体生产车间封顶;邦普宜化磷化工板块土建基本完成。
预计到2025年,宜昌邦普全链条一体化产业园将实现全部投产,未来每年将实现30万吨废旧动力电池回收利用。从磷酸铁锂、锰酸铁锂到钛酸锂、锌铁液流,宜昌新能源电池材料正从单一结构走向聚链成群,为打造世界级动力电池产业集群和核心基地迈出坚实一步。
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