2026年，中国动力电池回收产业迎来历史性拐点。随着工信部等六部门联合发布的《新能源汽车废旧动力电池回收和综合利用管理暂行办法》正式施行，行业正式告别“散、乱、小”的野蛮生长阶段，迈入规范化、高值化发展的全新周期。

据统计，2026年国内新能源汽车动力电池退役量将达到43GWh；到2030年，这一数值将攀升至171GWh，意味着将有300万辆新能源车面临淘汰。与此同时，碳酸锂价格高位运行，截至2026年5月电池级碳酸锂均价达18.2万元/吨，较2025年低位涨幅超205%。政策强监管、退役潮集中爆发与锂价高企三重共振下，2026年正规回收市场规模预计突破800亿元——一个千亿级的循环经济蓝海正在全面打开。

在这场产业变革中，山东摩克立粉体技术设备有限公司凭借源自德国的技术积淀与持续的自主创新，精准卡位锂电回收极片剥离这一核心赛道，以多项国家发明专利和重大项目落地，成为推动行业转型升级的标杆力量。

01技术立企：专利矩阵构筑核心壁垒

传统湿法工艺或简单物理拆解，效率低、回收率波动大、易引入污染。摩克立的干式剥离机采用创新的 “封闭式强力剥离+高效摩擦揉搓”组合技术，在无化学试剂介入的物理环境下实现极片上黑粉与铝/铜箔的强力剥离，极片黑粉回收率稳定超97%，远超市面常见设备。

完成剥离工序后，物料分选提纯是决定成品价值的关键环节。摩克立通过独家集成的 “高效气旋分选+精密静电除尘”提纯系统，能精准分离不同物质，将剥离后黑粉中的金属杂质控制在＜50PPb（十亿分之五十）的超低水平，最终黑粉纯度高达99.99%。这意味着产出的黑粉可直接用于湿法冶金提锂钴镍，大幅简化后续工艺，较传统工艺能耗降低达30%，每吨处理价值显著提升。

此外，设备内壁采用独特的耐磨衬陶瓷技术，有效隔绝金属异物渗入，从源头上保障了黑粉的“纯净度”。

在核心技术指标上，公司“一种废旧电池处理设备及处理方法”于2025年7月荣获国家发明专利授权，该设备采用 “切撕机-均匀喂料机-剥离机”三级破碎工艺，将电池破碎至1-5mm颗粒，兼容三元锂、磷酸铁锂等多种电池类型。通过密闭循环系统维持破碎腔氧气含量≤0.1%，有效防止粉尘爆炸并减少电解液挥发污染。设备集成磁选、涡电流分选、气流分选等技术，铁壳回收率≥99.5%，铜铝金属纯度≥99%，整套流程废旧锂电池有用物料回收利用率达99%。

2026年3月，公司再获突破，申请了“一种气动力精选机及电池极片精选工艺”专利，实现黑粉与金属箔的高效、精准分离。

02双套并联：产能与回收率的双重飞跃

在核心技术基础上，摩克立创新推出双套并联极片剥离机技术，为行业带来全新解决方案。

两台剥离机协同作业，处理效率直接翻倍；在精准的工艺控制下，对锂电池极片中的各类金属和活性材料的剥离更加彻底，锂、钴等珍贵金属回收率显著提升。

更值得一提的是，摩克立实现了从投料到剥离的全流程无人化管控，彻底打破了传统人工操作的局限。车间无人化、生产无尘化——这一生产新范式不仅有效规避了人工操作的安全风险，更大幅降低了人工成本，让规模化、标准化回收成为现实。

03项目落地：市场认可持续攀升

凭借过硬的技术实力，摩克立在多个大型项目中成功落地。公司4万吨/年废旧动力电池回收处理项目已顺利投产，安徽10万吨动力电池回收项目正在推进，广东梅州6万吨电池回收项目安装完成。此外，极片铝渣二次粉碎分选生产线也已投产。

4万吨/年废旧动力电池回收处理项目

安徽10万吨动力电池回收项目

广东梅州6万吨电池回收项目

极片铝渣二次粉碎分选生产线投产

优质的产品与服务也获得行业头部企业认可，锂电池制造巨头如邦普循环、华友股份，使用其设备高效处理生产中的极片边角料；回收龙头企业如格林美、杉杉集团，选用其系统处理大规模退役电池。

结语

2026年，动力电池回收行业正站在千亿市场的起点。山东摩克立粉体技术设备有限公司将继续深耕极片剥离技术研发，以“核心专利设备+智能配套设施+全流程闭环管控”的一体化生产体系，为新能源产业绿色低碳转型和动力电池回收行业高质量发展持续贡献“摩克立力量”。

参考来源：

中国经营报、新浪财经、深圳市新能源汽车促进会、国家知识产权局公开信息

山东摩克立粉体技术设备有限公司